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看看数控龙门铣床加工中顺铣和逆铣的优缺点及如何选择

       看看数控龙门铣床加工中顺铣和逆铣的优缺点及如何选择。
       顺铣的功率消耗要比逆铣时小,在同等切削条件下,顺铣功率消耗要低5%-15%,同时顺铣也利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工,以增加被加工零件表面的光洁度,保障尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时,如数控龙门铣床加工锻造毛坯,应采用逆铣法。
       数控龙门铣床加工逆铣时,切削由薄变厚,刀齿从已加工表面切入,对铣刀的使用有利。逆铣时,当铣刀刀齿接触工件后不能切入金属层,而是在工件表面滑动一小段距离,在滑动过程中,由于强烈的磨擦,就会产生大量的热量,同时在待加工表面易形成硬化层,降低了刀具的适用度,影响工件表面光洁度,给切削带来不利。另外,逆铣时,由于刀齿由下往上切削。顺铣时,刀齿开始和工件接触时切削厚度大,且从表面硬质层开始切入,刀齿受很大的冲击负荷,铣刀变钝较快,但刀齿切入过程中没有滑移现象。
       顺铣的确比逆铣的表面光洁度要高,而且机床受力小一些但顺铣的受力比逆铣大,刀具较长时,让刀现象较为严重,所在应在粗加工时用逆铣,精加工时用顺铣。
       数控龙门铣床加工用顺铣不会打刀不是因为用的伺服电机,而是丝杠采用的是滚珠丝杠,没有反向间隙,所以切削才会比较平稳。原来用逆铣,主要是因为非数控龙门铣床加工的齿轮的间隙比较大,配合不是很好,在顺铣时会打刀,才建议逆铣的,粗加工时逆铣比较好;精加工时顺铣比较好。